央视聚焦超1.5米大型金属3D打印技术突破，汉邦科技自主研发振镜实现量产

近日，央视报道了我国在大型金属3D打印领域的重大进展，重点关注了汉邦科技自主研发的超1.5米大型金属3D打印技术及其核心部件振镜的量产成果。这一突破不仅彰显了中国在高端制造领域的自主创新能力，也为航空航天、汽车工业、医疗器械等行业的高精度、大型复杂构件制造提供了强有力的技术支撑。

超1.5米大型金属3D打印技术的成功研发，标志着我国在增材制造领域迈入了新的高度。传统3D打印设备往往受限于成形尺寸，难以满足大型构件的整体制造需求。汉邦科技通过优化光学系统、改进材料工艺和提升控制精度，实现了打印尺寸的显著突破，使得打印大型金属零件成为现实。这种技术能够一次成型复杂结构，减少组装环节，提高产品整体性能和可靠性，同时降低生产成本和时间。

值得一提的是，汉邦科技在核心部件振镜的自主研发上取得了关键突破。振镜作为3D打印设备中的核心光学组件，直接影响打印精度和效率。以往，高端振镜多依赖进口，成本高昂且供应受限。汉邦科技通过持续的技术攻关，成功实现了振镜的国产化与量产，不仅降低了设备制造成本，还提升了我国在3D打印产业链中的自主可控能力。这一成果得到了央视的特别关注，被视为中国制造业转型升级的典范。

汉邦科技的研发团队在项目推进过程中，注重产学研结合，与多家高校和研究机构合作，解决了大型打印中的热管理、应力控制和材料一致性等关键问题。其振镜产品已通过严格测试，性能达到国际先进水平，并开始批量供应国内市场，部分产品还出口至海外，赢得了国际客户的认可。

随着超1.5米大型金属3D打印技术的推广应用和振镜的持续优化，汉邦科技计划进一步拓展在工业4.0、智能工厂等领域的应用场景。专家指出，这一技术将加速我国制造业的数字化、智能化转型，助力实现从“制造大国”向“制造强国”的跨越。央视的报道不仅提升了公众对3D打印技术的认知，也为中国科技企业的创新成果提供了展示平台，激励更多企业投身核心技术研发。

汉邦科技在大型金属3D打印和振镜量产方面的成就，是中国科技自立自强的生动体现。它不仅推动了行业技术进步，还为全球制造业注入了新的活力，值得我们持续关注与支持。